Подъемно-транспортное оборудование, инструмент Подъемно-транспортное оборудование, инструмент Подъемно-транспортное оборудование, инструмент Подъемно-транспортное оборудование, инструмент

Главная

Кран

■  Лебедка
■  Таль
■  Кран
■  Весы крановые
■  Кран мостовой
■  Тельфер
■  Редуктор
■  РВЦ-320
■  Тележки
■  Колеса

Цепи

■  Цепи круглозвенные
■  Цепи приводные роликовые
■  Цепь якорная ГОСТ 228-79 ■  Судовое оборудование
■  Цепи противоскольжения

Металлорежущий инструмент

■  Сверла Р6М5 светлые
■  Фрезы, развертки
■  Метчики, плашки, резцы
■  Изделия из шлифшкурки
■  Электроды, проволока

Промышленное оборудование

■  Станки сверлильные
■  Станки фрезерные
■  Стол крестовый
■  Штабелеры
■  Домкрат

Оснастка

■  Ролик
■  Кабельные тележки
■  Блок
■  Блокирующее инерционное устройство НВ-10
■  Крюковая подвеска
■  Комплектующие
■  Крепеж
■  Упаковка лентой
■  Стропы
■  Канат
■  Захваты
■  Чокер трелевочный
■  Траверса
■  Лестница
■  Древолазы

 

Строительная техника

■  Механизм подъема бревен
■  Кран консольный
■  Кран в окно
■  Пионер
■  Лебедка вспашки
■  Люлька строительная
■  Подъемник строительный
■  Леса строительные
■  Вышка-тура

 

 

 

Промышленный альпинизм



Rambler

О компании

Наши потребности

Контакты и реквизиты

Полезные ссылки

Черный список

 

Продукция / Металлорежущий инструмент / Сверла Р6М5 цилиндрические, спиральные

 

Фирма "Подъем-Таль" (г. Череповец, Вологодская область) в течение всего периода деятельности на инструментальном рынке в своем регионе успешно решает проблему удовлетворения спроса в инструменте определенного химсостава, а именно произведенного из быстрорежущей стали Р6М5. Эта марка сверла позволяет производить операции сверления в непрерывном режиме без дополнительных заточек. Срок службы марки Р6М5 превосходит стойкость других марок стали, что отражается на экономических показателях в производственном цикле.

 

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.
Например, буквой Х - обозначается хром, Н никель, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний, Ф - ванадий, Р - бор, А - азот, Б - ниобий, Е - селен, Ц - цирконий, Ю - алюминий, Ч - показывает о наличии едкоземельных металлов.

 

Сверла Р6М5, спиральные, центровочные

Сверло твердосплавное Р6М5 Сверло Р6М5 - режущий инструмент, применяемый:
- для получения отверстий в различных материалах;
- для обработки (рассверливания) готовых отверстий.

Сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, элементы для отвода стружки. Различают винтовые, спиральные, перовые, ложечные, центровые, шнековые и другие сверла. Выделяют разные виды по содержанию легированной стали в изделии.

Наиболее применяемые сверла имеют цилиндрический хвостовик. Для исполнения сверлильных работ используют сверла удлиненные и длинные. В промышленности на производственных станках пользуются сверлами с коническим хвостовиком.

ГОСТ предусматривает выпуск свёрел Р6М5 диаметром до 20 мм. Существуют три модификации таких свёрл по длине рабочей части: длинная, средняя и короткая серии.

Свёрла Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком применяются при сверлении серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов, а так же других твёрдых материалов на средних и малых скоростях сверления. Для ручного инструмента, рекомендуется применять такие свёрла при сверлении поверхностей, на которых возможно образование высоких температур или для поверхностей высокой твёрдости. Для крепления таких свёрл служат патроны.

Свёрла Р6М5 с коническим хвостовиком применяются при сверлении серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов, а так же других твёрдых материалов на средних и малых скоростях сверления. Свёрла с коническим хвостовиком применяются на стационарных станках, для крепления свёрл используются конические втулки.

Свёрла Р6М5 спиральные с цилиндрическим хвостовиком применяются для создания отверстий в различных материалах при помощи механизированного ручного инструмента, реже, при помощи стационарных станков. Для крепления таких свёрл служат патроны. ГОСТ предусматривает выпуск свёрл ц/х диаметром до 20 мм. Существуют три модификации таких свёрл по длине рабочей части сверла: длинная, средняя и короткая.

В отдельную группу выделяют "левые" свёрла, для станков с левым вращением. Для изготовления таких свёрл применяют быстрорежущие стали.

Центровочные свёрла Р6М5 представляют собой короткие двусторонние свёрла с толстым хвостовиком, причём диаметр хвостовика в 2 - 3 раза превышает диаметр наконечника сверла. Такое сверло обладает высокой жёсткостью, что предотвращает всякий изгиб при засверливании, и позволяет приложить к нему высокое начальное усилие. В момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла. После засверливания отверстие оставшееся от тонкой части центровочного сверла углубляется спиральным сверлом нужного диаметра.

 
ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком

Область применения - сверление отверстий в различных материалах при помощи механизированного ручного ьинструмента, реже при помощи стационарных станков. Для крепления сверла спирального ц/х служат патроны.

Серия
Средняя
Сталь
P6M5
Класс точности
B(продольно-винтовой прокат).
Диаметр
от 0,5 мм до 20 мм (шаг 0,1 мм).

 

t

 
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком. ГОСТ 10902

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком. ГОСТ 10902

Область применения - сверление отверстий в различных материалах при помощи механизированного ручного инструмента, реже при помощи стационарных станков. Для крепления сверла спирального ц/х служат патроны.

Серия
Средняя
Сталь
P6M5
Класс точности
B(продольно-винтовой прокат).
Диаметр
от 0,5 мм до 16 мм (шаг 0,05 мм).

 

t

 
 

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком. ГОСТ 886

Область применения - сверление отверстий в различных материалах при помощи механизированного ручного инструмента, реже при помощи стационарных станков. Для крепления сверла спирального ц/х служат патроны.

Серия
Длинная
Сталь
P6M5
Класс точности
А (с вышлифованным профилем).
Диаметр
от 1,5 мм до 12 мм (шаг 0,1 мм).

 

t

 
ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком

Область применения - сверление отверстий в различных деталях при помощи стационарных станков. Для крепления сверла спирального к/х применяются конические втулки.

Серия
Средняя
Сталь
P6M5
Класс точности
Б (продольно-винтовой прокат).
Диаметр
от 6,0 мм до 32,0 мм (шаг 0,1 мм).

 

t

 
ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные

Область применения: облегчает центровку отверстий, улучшает точность операции сверления, сверление предварительных отверстий в точно определенном месте для последующей работы со сверлами больших калибров.

Сталь
P6M5
Класс точности
А (для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса)
Диаметр
от 1,0 мм до 6,3 мм

 

t

 

            Свойства металлов. Материалы. Инструментальные и конструкционные материалы. Механические свойства металлов. Большинство деталей машин, обрабатываемых на металлорежущих станках, изготавливается из металлов и их сплавов. Наибольшее распространение имеют чугуны и стали, в меньшей степени - цветные металлы. Для режущих инструментов широко применяются твердые сплавы и абразивные материалы.
            Обрабатываемость металлов резанием характеризуется их механическими свойствами: твердостью, прочностью, пластичностью.
            Твердость - способность металла оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого тела. Наиболее распространены два способа определения твердости: Бринелля и Роквелла.
Твердость по Бринеллю устанавливается вдавливанием в испытуемый металл стального закаленного шарика под определенной нагрузкой. Полученную этим способом твердость обозначают буквами HB и определяют делением нагрузки на площадь сферического отпечатка. Прибор Бринелля применяется для определения твердости сырых или слабо закаленных металлов, так как при больших нагрузках шарик деформируется и показания искажаются.
            Твердость по Роквеллу определяется вдавливанием в подготовленную ровную поверхность алмазного конуса или закаленного шарика. Значение твердости выражается в условных единицах и отсчитывается по черной или красной индикаторным шкалам прибора. Для очень твердых металлов незначительной толщины применяют алмазный конус с нагрузкой 588 Н, а значение твердости определяют по черной шкале и обозначают HRA.
             Твердость закаленных сталей определяют, вдавливая алмазный конус при нагрузке 1470 Н, по черной шкале и обозначают HRCэ.
             Испытание твердости шариком с нагрузкой 980 Н на приборе Роквелла предусмотрено для мягких незакаленных металлов. В этом случае отсчет показаний ведут по красной шкале, а твердость обозначают HRB.
Прочность - способность металла сопротивляться разрушению под действием внешних сил.  Для определения прочности образец металла установленной формы и размера испытывают на наибольшее разрушающее напряжение при растяжении, которое называют пределом прочности (временное сопротивление) и обозначают ?в (сигма).
            Пластичность - способность металла, не разрушаясь, изменять форму под нагрузкой и сохранять ее после прекращения действия нагрузки.
            При испытании на растяжение пластичность характеризуется относительным удлинением ? (дельта), которое соответствует отношению приращения длины образца после разрыва к его первоначальной длине в процентах.
            Черные металлы. Железоуглеродистые сплавы с примесями марганца, кремния, серы, фосфора и некоторых других элементов принято называть черными металлами. В зависимости от содержания углерода они делятся на две группы: чугуны и стали.
            Чугун - сплав железа с углеродом, содержащий свыше 2,3% углерода (практически от 2,5 до 4,5%). Углерод в нем может находится в химически связанном состоянии в виде карбида железа (цементита) и в свободном состоянии - в виде графита. В соответствии с этим чугуны делятся на белые - передельные и серые - литейные.
            В белом чугуне почти весь углерод находится в состоянии карбида железа (Fe3C), обладающего высокой твердостью. Такие чугуны имеют мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью в изломе, высокую твердость, трудно поддаются обработке резанием, плохо заполняют форму и поэтому используются в основном для выплавки сталей.
             В сером чугуне большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде мелких пластинок графита. Последние, разделяя структуру чугуна и действуя как надрезы, значительно уменьшают его прочность и увеличивают его хрупкость. Такие чугуны имеют в изломе серый цвет, обладают хорошими литейными свойствами, почти не дают усадку в отливках и сравнительно легко обрабатываются резанием. Однако, имея в своем составе твердые зерна цементита, серые чугуны значительно ускоряют изнашивание инструмента, что не позволяет обрабатывать их с высокими скоростями резания.
            Марки серого чугуна обозначаются буквами СЧ и числами, соответствующими его пределу прочности при растяжении в кгс/мм2.
             В промышленности также применяются отливки из высокопрочных и ковких чугунов.
Высокопрочный чугун получают прибавлением к расплавленному чугуну присадок магния и ферросилиция, благодаря чему выделяющийся углерод приобретает шаровидную форму. Такой чугун обладает повышенной прочностью и пластичностью. Его применяют для деталей, работающих при значительных механических нагрузках.
             В ковком чугуне графит имеет хлопьевидную форму. Этот чугун получают длительным отжигом отливок из белого чугуна. Такие чугуны обладают повышенной прочностью и пластичностью и по своим свойствам занимают промежуточное положение между серым чугуном и сталью.
            Высокопрочные и ковкие чугуны маркируются буквами и цифрами: ВЧ - высокопрочный чугун, КЧ - ковкий чугун; первые две цифры - предел прочности при растяжении в кгс/мм2 (1кгс/мм2 = 9,608МПа ? 10МПа).
            Сера и фосфор - вредные примеси. Сера придает хрупкость чугуну, делает его густотекучим и пузырчатым. Фосфор увеличивает хрупкость чугуна, но делает его жидкотекучим.
Сталь - это сплав железа с углеродом, содержащий до 1,8% углерода.
 Стали относятся к пластичным металлам, которым деформированием можно придать необходимую форму. По химическому составу они делятся на углеродистые и легированные; по назначению - на конструкционные, инструментальные, особого назначения (нержавеющие, жаропрочные и др.).
            Углеродистые конструкционные стали подразделяются на обыкновенного качества, качественные и автоматные. Стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и цифрами о 0 до 7. Качественные имеют меньше посторонних примесей. Они маркируются цифрами 08, 10, 15, 20 и так далее до 60, указывающие содержание углерода в сотых долях процента. Выпускаются две группы таких сталей: I - с нормальным и II - с повышенным содержанием марганца. Последние в конце маркировки имеют букву Г - марганец. Качественные стали группы II обладают повышенной прочностью и упругостью.
Легированные конструкционные стали, кроме обычного состава, содержат хром, ванадий, вольфрам, никель, алюминий и др. Эти элементы придают стали определенные свойства: прочность, твердость, прокаливаемость, износостойкость и т.д.
 Марки легированных сталей обозначают буквами и цифрами. Первые две цифры указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента; затем следуют цифры, обозначающие легирующий элемент; цифры после букв - примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если содержание элемента близко к 1%, цифра после буквы не ставится.
            В маркировке приняты следующие буквенные обозначения элементов: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам, Ф - ванадий, К - кобальт, Ю - алюминий, Т - титан, Д - медь.
 Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная.
Инструментальные стали делятся на углеродистые, легированные и быстрорежущие.
Углеродистые инструментальные стали содержат углерода от 0,65 до 1,35%, обладают высокой прочностью, твердостью в закаленном состоянии 63-65 HRCэ и теплостойкостью до 200-250 градусов С.
            Они делятся на качественные и высококачественные. Последние содержат меньше серы, фосфора и остаточных примесей. Марки этих сталей обозначают буквой У - углеродистая, а цифры после нее указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. У высококачественных сталей в конце маркировки указывается буква А. Углерод существенно влияет на свойства стали. С повышением его содержания твердость, износостойкость и хрупкость стали увеличиваются, но вместе с тем ухудшается его обработка резанием.
            Легированную инструментальную сталь получают введением в высокоуглеродистую сталь хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, которые повышают ее режущие свойства. Благодаря легирующим элементам эта сталь приобретает повышенную вязкость и износостойкость в закаленном состоянии, меньшую склонность к деформациям и трещинам при закалке, более высокую теплостойкость (до 300-350 градусов С) и твердость в состоянии поставки. Легированные инструментальные стали маркируются аналогично конструкционным с той лишь разницей., что первая цифра в начале марки означает содержание углерода в десятых долях процента.
             Быстрорежущие стали представляют собой легированные инструментальные стали с высоким содержанием вольфрама (до 18%). После термообработки (закалки и многократного отпуска) они приобретают высокую красностойкость до 600 градусов С, твердость 63-66 HRCэ и износостойкость.
            Быстрорежущие стали маркируются буквами и цифрами. Первая буква Р означает, что сталь быстрорежущая. Цифры после нее указывают среднее содержание вольфрама в процентах. Остальные буквы и цифры означают то же, что и в марках легированных сталей.
 Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Они предусмотрены для труднообрабатываемых сталей и сплавов высокой прочности и вязкости.
            Структура быстрорежущей стали (рисунок слева) - мелкие, твердые, однородно распределенные карбиды и мартенсит, легированный для теплостойкости вольфрамом и (или) молибденом
            Примерное назначение и свойства быстрорежущих сталей.
Марка стали, прочность, износостойкость, особенности стали. Назначение:
            Р18. Удовлетворительная прочность и повышенная шлифуемость, широкий интервал закалочных температур   
Для всех видов инструментов, особенно подвергаемых значительному шлифованию, при обработке конструкционных материалов прочностью до 1000 МПа
            Р9.  Повышенная износостойкость, более узкий интервал оптимальных закалочных температур, повышенная пластичность при горячей пластической деформации.  
Для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифования, применяемых для обработки конструкционных материалов
            Р6М5.  Повышенная прочность, более узкий интервал закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию. Шлифуемость удовлетворительная.         
Для всех видов инструментов при обработке конструкционных материалов прочностью до 1000 МПа.
            Р12Ф3.  Повышенная износостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная. Для чистовых инструментов (резцов, зенкеров, разверток, сверл, протяжек и др.) при обработке на средних режимах резания вязких аустенитных сталей, а также материалов, обладающих повышенными режущими свойствами.
            Р6М5Ф3.  Повышенная износостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная. Для чистовых и получистовых инструментов (фасонных резцов, разверток, фрез, протяжек и др.). Предназначенных для работы на средних скоростях резания, преимущественно обрабатывающих углеродистые и легированные инструментальные стали.
            Р9К5, Р6М5К5, Р18К5Ф2.  Повышенная вторичная твердость, теплостойкость, удовлетворительная прочность и вязкость. Шлифуемость пониженная. Для изготовления черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, метчиков, сверл и т.п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также некоторых труднообрабатываемых материалов.

.

 


Контактная информация

Россия, Вологодская область,
г. Череповец,
ул. Металлургов 7,

склад-магазин
"ПОДЪЕМ-ТАЛЬ".

Телефон : (8202) 57-60-30,
+7(911)517-61-29

+7(911)545-79-26

email :576030@mail.ru
email :pt576030@yandex.ru


Факс : (8202) 57-60-30



Руководитель : Лыков В.Н.

 

 

НОВОСТИ

23.10.2018

Кабельные тележки по минимальной цене 290 рублей. Собственное производство.

29.06.2018

Разработан новый вид крана ККОРМ (кран консольный общепромышленный распорный межэтажный). Цена 10 т.р.

 

10.04.2018

Приобретем цепи якорные с распорками ГОСТ 228-79.

09.03.2018

Изготавливаем веревочные лестницы.

 

 

Россия, Вологодская область, г. Череповец, ул. Металлургов,7, склад-магазин "ПОДЪЕМ-ТАЛЬ".
Телефон : (8202) 57-60-30, +7(911)517-61-29 | Факс : (8202) 57-60-30 | email : pt576030@yandex.ru
Copyright © 2006-2007. All rights reserved.