Поделиться:
Vasil Dziashkouski hand made
Готовая вытяжка. А за этими двумя словами море проделанной работы. Но вся она в радость, потому что результат хорош!
Два дня ходил под впечатлением от увиденной в интернете работы
https://podjem-tal.ru/node/122311
http://www.serebryakov.org/index.php?option=com_content&task=view&id=136...
Уж очень и мне захотелось себе такую красоту. Да и все понятно мастер объяснил и показал. "Мечты должны сбываться": сказал я себе и принялся за работу.
Вытяжка в интерьере кухни. Еще пока без сухоцветов на полочке, но это дело наживное. Для начала нужно из Италии вазочки привезти ;)
Все начинается с эскиза...Предусмотреть нужно все до мелочей, поскольку заказывать материал приходится. Дополнительно с кухней заказал:
- верхний плинтус (3 отрезка 2 шт. по 0,6 м и 1 шт. 0,9 м);
- нижний плинтус (3 отрезка 2 шт. по 0,6 м и 1 шт. 0,9 м);
- балясины для вытяжки (2 шт. по 0,3 м и 1 шт. 0,9 м);
- балясины для ниши (1 шт. 0,8 м);
- отбортовка 3,5 м;
- ДВП 0,8*0,72 м (для задней стенки за вытяжкой);
- ДСП 0,8*0,3 м (для крыши над вытяжкой);
- фриз 12 шт. (с учетом запаса 2 шт.);
- лист тонкой фанеры 4 мм 1,5*1,5 м 1 шт.;
- фанера 8 - 12 мм (точно не подсчитывал, была своя).
Разумеется сама вытяжка и не простая, а обязательно с управлением снизу. На передней панели не должно быть кнопок, все кнопки снизу. Пришлось поискать порядочно подходящий вариант.
Бруски, шурупы, инструмент и т.п. есть у хорошего мастера всегда ;)
Начинаем мастерить короб из фанеры 8 мм. Две доски для передней части скручиваем саморезами. Предварительно сверлил отверстия в фанере, чтобы волокна при вкручивании саморезов не вздувались.
Для фиксации боковых частей делаем металлические шканты.
Сверлим отверстия в передней части короба под шканты.
Вид перед сборкой верхних полок короба.
Верхние полки приделаны. К бокам прикручиваем саморезами еще две доски для окончательного формирования короба.
Чертежи и эскизы печатал в масштабе 1:1 и всегда они были передо мной в процессе работы. Их использовал в качестве выкроек. С помощью копира переносил нужные детали на фанеру и затем вырезал пилой или электролобзиком.
Вырезаем из фанеры 8-12 мм ребра для основного короба (4 шт. - одинаковые боковые ребра и 2 шт. - одинаковые передние ребра).
Боковые ребра крепил на такую вот деталь из фанеры 12 мм. Внутри нее отверстие для вентиляционной трубы.
Ребра соединял перемычками.
Вот так выглядит конструкция изнутри.
Вырезаем из фанеры 4 мм три заготовки для основного короба. С выкройкой для них отдельная история. Чертил ее с использованием современных технологий в области 3D проектирования. Т.е. построил трехмерную модель основного короба в 3D и сделал развертки поверхностей. Распечатал на листе А1 в масштабе 1:1 и переносил на фанеру с помощью копира. Выкройку нужно сделать так, чтобы она легко гнулась (наружные волокна фанеры параллельны полу на фото). Одну первую боковину я испортил не предусмотрев данный нюанс. Благо размеры купленного листа позволяли исправить брак и сделать новую боковину.
Прикручиваем брусок на нижний короб так, чтобы он отстоял от передних ребер на толщину листа фанеры. Закладываем за него фанеру и изнутри крепим ее к бруску, чтобы она не съезжала при изгибе.
Намечаем середину ребер на фанере и сверлим отверстия под шурупы с потаем для головки шурупа в фанере предварительно изогнув лист.
Промазываем передние ребра основного короба жидкими гвоздями (клей сохнет достаточно долго, поэтому позволяет спокойно в темпе работать не боясь схватывания ) и постепенно снизу вверх вкручиваем мелкие шурупчики.
Для надежности я сделал уширения ребер из остатков фанеры и промазал жидкими гвоздями. Все таки температура, пар будут действовать на конструкцию.
Аналогичная процедура с боковыми частями основного короба.
Это уже собранный основной короб.
Стык двух листов изнутри тоже проклевал и усиливал кусочками фанеры.
Ровняем грани короба ножом. Как ни крути а идеально основной короб по изогнутой линии не стыкуется на практике. Шлифуем конструкцию. Грунтуем и наносим первый слой шпатлевки. Шпатлевал я основной короб и шлифовал 3 раза, пока не добился идеальной поверхности. Шпатлевку наносил широким шпателем с кожанным мягким краем. От малого шпателя образуются ямки и поверхность не ровная. Затем красил основной короб водоэмульсионной белой краской с помощью маленького валика. Положил 3 слоя краски.
Примерка фриза. Кстати он меня ждал в Минске и дождался. От момента того как я его увидел, пощупал и купил прошел ровно месяц. Покупать фриз лучше с запасом на пару плиток. При резке всякое случается.
Разметка линии резания.
С помощью балгарки пришел к такому результату.
Примерка фриза.
Подготовительным этапом к дальнейшей работе было зарезание под 45 градусов необходимых деталей. Здесь без помощи друга не обошлось. Половину дня мы потратили с Валерой колдуя над моей анжинерной коньструкцией :) Без спец. инструмента просто никуда.
Вот тут я эти заготовки и дальше собираю. Это верхний плинтус прикручен к нижнему коробу.
Вот так мы над отбортовкой поиздевались на станке.
А делалось это вот для чего :)
Вот и полочка сверху получилась. Приклеил ее на термоклей
Окончательно окрашенный короб.
Это нижний плинтус для вытяжки.
Рамка из нижнего плинтуса.
Монтаж вытяжки в коробе. Распор и фиксация с помощью брусков. Бруски прикручивались саморезами с внутренней стороны вытяжки и со стороны короба.
Обрамляем вытяжку снизу. Крепим с помощью саморезов в нижний короб.
Прикрепляем рамку из нижнего плинтуса к нижнему коробу с помощью клеевого пистолета.
Вот так выглядит уголвытяжки снизу.
Крепим фриз с помощью клеевого пистолета. А пальчики берегите, когда мастерите, а то будет вава как у меня :)
Что-то уже похожее на вытяжку вырисовывается.
Замазываем влагостойкой фугой щели. Использовал ранее смешанную фугу бледно бежевого цвета.
Вытираем излишки фуги мокрой тряпкой.
Делаем такую рамочку, чтобы закрыть узел сопряжения вытяжки с крышей. Для чего она будет понятно далее.
Крепим балясины к полочке на вытяжке термоклеем и склеиваем рез столярным клеем.
Вот и готовы балясины и полочка для всяких красивых мелочей.
Ниша под вытяжку, провод для подключения вытяжки и два дюбель-гвоздя для подвески всей коньструкции :)
Крыша над нишей опирается на два боковых шкафчика с помощью 4-х пластин.
Подвешиваем красавицу не забыв вставить в вытяжку вентиляционную трубу. На самой вытяжке были два навесных отверстия. Конструкция получилась не очень-то и легкая, поэтому я прикрутил вытяжку саморезами к крыше над нишей. Таким образом, она опирается на два соседних шкафчика.
А вот и та маленькая рамочка о которой я раньше упоминал. Сверху под крышей ниши прикрепил термоклеем балясины.
Так, товарищи! Внимание! Любуемся снизу, а потом еще раз быстренько скролом наверх и любуемся спереди! ;)
Долго думал подойдет ли мой мастер-класс под формат сайта. Думаю, что если идет речь о мастерах на все руки, то самый раз. Вытяжку на 80 см тяжело найти, а нужна мне была именно такая, да еще и не простая, а очень красивая :) Считаю эту работу выпускной и знаковой для себя как мастера. Я думаю и Вас она не оставит равнодушной! Времени ушло уйма, но о нем ни секунды не жалею. Ведь это процесс творчества!
Да, Вы точно Мастер! Здорово!!!
Отличная вытяжка!
Молодец - искренне завидую Вашей жене.
Оооооооо, Ваша работа - мечта любой хозяйки!Браво мастеру! повезло же кому-то...(зависть белая)
красиииииво!!
Браво!!!!!! Очень интересно было посмотреть и прочитать Ваш комментарий. У Вас не только золотые руки , но и отличное чувство юмора!!!!!
Очень красиво!!!!!! Браво вашим золотым рукам!!!!!!!!!!!
ваааааааааау! я-то думала, что вы только плиточки пришпиндёрили к готовой вытяжке.... а оно вон КАК!!!!! браво!
Вот так шедевр! Грандиозная работа! Золотые у Вас руки! Супер!
Да, и еще раз повторю - у вас золотые руки! Красота!
Блииин, тоже хочу такую.....Супер!!! Вытяжка на высший балл!! Вы- мастер с золотыми руками!!! А вазочки и у нас (вернее у Вас) можно купить, не обязательно в Италию ехать..
Про вазочки это я так, для итальянского запаха . Подобного вида вытяжки часто в итальянских дорогущих кухнях встречаются. А по вазочкам у нас мастера высший класс! Тут полностью согласен.
То, что работа заслуживает всяких похвал, это да. Но как же я завидую вашей жене!!!!!!
В моей семье мои идеи не поддерживают, только смеются. А так хочется жить лучше и красивее....
Вы такой молодец, что просто нет слов!!!!!!!!
Люблю мужчин, способных создать своими руками Красоту!!! Браво!!!
Браво! Вытяжка - загляденье! Оказывается, красоту могут делать не только женщины...
Браво Мастеру и его рукам!
Очень красиво! СУПЕР! Хочу показать Вашу работу мужу, может у него появиться вдохновение сделать что-нибудь с вытяжкой. Спасибо за такую красоту!
АААА! какая красота! спасибо вам огромнейшее! обязательно воспользуюсь вашим мк!! СУУУУПЕЕЕРРР!! Браво вам! У вас золотые руки! жду с нетерпением новых ваших работ!
Я аплодирую вам стоя!!!Браво!
Вах! Аж взмокла..... пока изучала подробно Мастер-КЛАСС!!! Браво! Браво Мастеру!!!!
Кладу в избранные! Вдруг пригодиться.Красота, глаз радует просмотр такого МК.
Очень,очень красиво и аккуратно! Молодец!
умница, руки растут откуда следует, близкие вами могут гордится, у меня муж тоже рукастый, я благодарна его родителям и всегда говорю об этом
Очень рад что моя работа подтолкнула Вас на создание такой красивой и добротной вытяжки! Очень понравилась подробность этапов созданной Вами вытяжки! Желаю Вам новых творческих успехов!
С уважением Александр
очень шикарно, браво
Вот это красотища!!!! Спасибо огромное!!!
Даааааааааааааааааааа,просто нет слов,на самом деле мастер!!!
Мастер своего дела, красотища, браво!!!
Бесспорно! Ручная, тщательная и скрупулезная работа! Выше всех похвал! Потрясает воображение, какой целеустремленный и талантливый Вы человек!
У меня вопрос. Я тут всем их задаю))
А чем Вы защищали от перепадов температур древесину из которой делали каркас, я полагаю что дерево имеет свойство давать усадку, рассыхаться и деформироваться. Я просто в МК этого момента не прочла или пропустила.
Если Вы спрашиваете о этой вытяжке
https://podjem-tal.ru/node/122311
то я отвечу как её автор, каркас выполнен из дерева камерной сушки, что исключает дальнейшее рассыхание! Но и это не так важно так как сам каркас защищен от прямого тепла заводской вытяжкой размещенной внутри декоративного короба! А пространство вокруг закрыто ламинированным МДФ, так что тепло не страшно деревянным элементам! Это доказала многолетняя эксплуатация!
Если Вы спрашивали о вытяжке именно в этом посту, то на этот вопрос ответит Вам её автор!
Я благодарна Вам за ответ! Я по специальности станочник деревообрабатывающих станков широкого профиля и маляр по дереву. И многое делала для своего дома из дерева и сталкивалась со всяким. Еще раз позвольте отдать должное Вашему мастерству и таланту. Я восхищена! Я просто люблю дерево и работу с ним. Очень надеюсь смастерить не подобное, а я бы сказала - копию. Поскольку мечтаю тоже в таком стиле кухню. И думаю, у меня по ходу творения могут возникнуть вопросы. Наверное вопросы будут и по конструкции, и по материалам и по инструментам. Вы разрешите ?
Благодарю Вас за добрые слова! чем смогу всегда помогу! Без проблем!
Почти весь каркас выполнен из фанеры и скреплен шурупами. Около 2 лет эксплуатации и никаких проблем. В более худших условиях эксплуатации находятся подвесные ящики по бокам плиты, поскольку они расположены ниже вытяжки относительно столешницы. Однако и с ними все в порядке. В остальном присоединяюсь к комментарию Зодчего.
Браво! Подробность мастер-класса просто воодушевляет!
здравствуйте,мне очень-очень понравилось,забираю к себе в копилку,буду делать.вы просто мастер!!!спасибо огромное
потрясающе ! отличный и подробный мк, спасибо
Ну, все похвалы в Ваш адрес и слова о красоте работ Вам сказала уже вся женская половина населения. Я тоже присоединяюсь к вышесказанному и Вами сделанному! Удачи Вам в вашем творчестве! Такую "разносторонность" интересов, я вижу впервые! Да еще и мужчина! Похвальбам моим нет границ! Повезло в первую очередь Вашей маме с таким вот сыночком! Ну и невесте (или уже жене). Ждем от Вас новых шедевров!
Браво мастеру!
Ух ты, как здорово! Мой муж говорит - все руками человеческими сделано. Это точно, но КАКИМИ руками. Ваши, дорогие мужчины-мастера - золотые!
В восторге от декорирования вытяжки,но есть вопрос каким образом устроена плоскость в горизонте под балясинами,если на фото у вас этот этот элемент запилен под наклоном пришлите вид с боку (торец)
Не совсем понял Ваш вопрос. Вид сбоку смотрите на фото № 35. При изготовлении этой плоскости я не стремился абсолютно точно ее повторить, чтобы она легла на плинтус. Достаточно только чтобы край полки был в один уровень с краем плинтуса. В этой связи угол можно и чуть поострее сделать, ничего страшного в этом нет. Делалась эта плоскость на станке с многочисленными примерками в процессе ее изготовления.
Здраствуйте. Я имел ввиду на рис.36 верхняя плоскость дсп, которая в последствии стала полочкой с балясинами,находится в горизонтальной плоскости или в наклонной, судя по рисунку?
Конечно полочка находится в горизонтальной плоскости! Это так называемый "оптический обман" на фотографии. Из за того что полка сточена на утончение а её торец подрезан под 45 градусов!
Чудо-мастер! Золотые руки!!